Digitalna revolucija 90-ih bila je neizbježna, s obzirom na to da je računalo povezano s internetom bilo sve što je bilo potrebno za stvaranje Googlea ili Applea. Ali proizvodnja nije tako laka—zato nije došlo do renesanse poput Silicijske doline u industriji trajnih potrošnih dobara.
Međutim, to se postupno mijenja dolaskom tvrtki specijaliziranih za 3D ispis i proizvodnju na zahtjev. Ove tvrtke pomažu početnim startupima da prodru na tržište s razornim inovacijama—posebno u industrije u kojima korporacije svojim golemim inženjeringom i proizvodnjom drže podalje početnike mišića.
Pogledajmo kako je proizvodnja na zahtjev spremna promijeniti proizvodnju kakvu poznajemo.
Tradicionalna proizvodnja favorizira Golijate
Izrada fizičkih proizvoda je komplicirana i skupa, ali lako je zaboraviti da postaje još gore za male tvrtke s malim obujmom proizvodnje. Što je vaša proizvodna serija manja, to je skuplje i teže pretvoriti vašu ideju u gotov proizvod. Malim subjektima je praktički nemoguće uspostaviti vlastitu proizvodnju i održavati inženjersku stručnost kako bi održali rad.
Očito je da je 3D ispis rješenje, ali čak je i to pretjerano skupo kada se proizvode komercijalno isplativi proizvodi. Jer obični 3D pisači su spori i neučinkoviti, jeftinije usluge 3D ispisa neće proći provjeru. Srećom, nekoliko stručnjaka za proizvodnju na zahtjev, kao što su Hubs i Xometry, specijalizirali su se za pomoć takvim startupima da ostvare svoje vizije.
Razgovarali smo s jednim od njih, a njihov je pristup iznenađujuće jednostavan u svojoj učinkovitosti.
Iz sateliti u niskoj Zemljinoj orbiti i letjelice za proizvodnju energije do prilagođenih gaming miševa i industrijskih egzoskeleta, te su tvrtke pomogle mnogim startupima da iznesu svoje proizvode na tržište.
Filemon Schoffer, CCO i suosnivač Hubsa, ima iznenađujuće jednostavan pristup—svatko može pristupiti njihovoj najmodernijoj proizvodnji tehnologiju jednostavnim učitavanjem svojih CAD datoteka za naručivanje prilagođenih dijelova bez brige o minimalnim količinama narudžbe ili proizvodnji redovi čekanja.
Iako to možda ne zvuči drugačije od obične usluge 3D ispisa, stručnjaci za proizvodnju na zahtjev, kao što su Hubs i Xometry, ističu se rasponom svojih usluga. "Nismo najbrži, ali možemo najviše" objašnjava Schoffer, naglašavajući da Hubs uz 3D ispis nudi mogućnost brizganja malih količina, izradu limova i CNC strojnu obradu.
To omogućuje startupima da se usredotoče na dizajn proizvoda i inovacije bez brige o proizvodnoj stručnosti i problemima u opskrbnom lancu. Ova robna marka proizvodnje na zahtjev omogućuje Davidovima u industriji trajnih potrošnih dobara postizanje jednakosti s aktualnim Golijatima. Pogledajmo neke značajne primjere ovog fenomena.
Skelex: Dovođenje egzoskeleta u stvarni svijet
Kad čujete riječ egzoskelet, uvijek pomislite na cool egzo-odijela iz Warhammera 40K i Elysiuma. To jest, egzoskeleti s pogonom koji nositelja prožimaju nadljudskom snagom i agilnošću. Stvarni svijet je, međutim, malo praktičniji. Kad je Skelex pristupio egzo-odijelima, zamislio ih je manje kao otmjeni moćni oklop, a više kao skromni tvrdi šešir.
S težinom od samo 4,2 kg, Skelexovi egzoskeleti su pasivni uređaji dizajnirani da učine podizanje industrijskih alata bez napora. Gaurav Genani, osnivač Skelexa, opisuje svoj proizvod kao "bicikl za ruke" to čini težak, ponavljajući posao lakšim. Ideja je slična onoj zaštitnog šešira—osim što ovaj industrijski sigurnosni uređaj smanjuje ozljede na radnom mjestu i povećava produktivnost.
Nažalost, bile su potrebne godine i bezbrojni slučajevi ozljeda glave prije nego što je kaciga shvaćena ozbiljno. A to je samo jeftin i nekompliciran komad plastike lijevane injekcijom. Međutim, Skelexov egzoskelet prilično je kompliciran za napraviti. To je prije svega zato što male narudžbe za složene sklopove egzoskeleta nisu najbolja kombinacija za isplativu proizvodnju.
Budući da tradicionalni pristup proizvodnji ne dolazi u obzir, Skelex se okrenuo Hubsu za sve njihove potrebe 3D ispisa i CNC strojne obrade. To mu je omogućilo da ponudi visoko prilagođene egzoskelete čak iu malim serijama. To je božji dar za malu tvrtku koja žonglira rijetkim narudžbama sa stalnim prilagođavanjem.
I sasvim sigurno, Hubsova stručnost s malom serijom, isplativom proizvodnjom omogućila je Skelexu da poveća proizvodnju s desetaka jedinica na proizvodni obujam koji se sada penje na tisuće.
Ono što je započelo kao vanjski proizvodni proces koji uključuje 3D ispis i CNC obradu sada je sazrelo u integrirati injekcijsko prešanje male količine, vakuumsko lijevanje i proizvodnju metalnih limova uz pomoć Hubsovih raznolikih portfelj. I to čini Skelexove egzoskelete korak bliže tome da postanu tvrda kapa modernog industrijskog svijeta.
Scewo: Studentski projekt do poznatog proizvoda
Razmislite o Segwayu za osobe s invaliditetom, osim što Scewo BRO električna invalidska kolica mogu ne samo održavati ravnotežu i voziti se na dva kotača, već se mogu i penjati stepenicama. Ako to nije zvučalo dovoljno nevjerojatno, startup je nastao iz bivšeg studentskog projekta na Umjetničkom sveučilištu u Zürichu i Švicarskom saveznom institutu za tehnologiju.
S ukupnom snagom tima od 23, Scewo AG je utjelovljenje lean operacije s ubojitom idejom. Dok su ubojite ideje uglavnom jeftine, isto se ne može reći za ogromna kapitalna ulaganja potrebna da bi se one ostvarile. Ovdje su Xometryjeve usluge proizvodnje na zahtjev i stručnost došli do izražaja za Scewo.
Invalidska kolica koja se penju uz stepenice sastoje se od nekoliko dijelova izrađenih od eklektičnih materijala i proizvodni procesi—od 3D tiskane plastike kao što su PLA i ABS do CNC mljevenog aluminija i vakuuma lijevanog čelika. Ono što bi inače opravdalo nekoliko milijuna dolara ulaganja u proizvodnju, Scewo AG to je postiglo uz djelić cijene s proizvodnjom na zahtjev.
Formify: Miševi po narudžbi za cyber sportaše
Profesionalno igranje ne razlikuje se od Olimpijskih igara, i postati profesionalni igrač nije lak zadatak. Cyber sportaši guraju granice ljudskih sposobnosti do same granice. Ali ponekad ti sportaši trebaju malo pomoći inženjera.
Speedo LZR odijelo—čudo sportskog inženjeringa—najbolji je primjer kako alati visoke tehnologije mogu promijeniti igru u natjecateljskim sportovima. Formifyjevi 3D ispisani miševi obećavaju stvoriti sličan utjecaj na profesionalno igranje budući da su posebno prilagođeni korisnikovoj ruci.
Baš kao što je niži koeficijent otpora LZR odijela ključan za performanse plivanja, miš za igranje po mjeri ima isti učinak na profesionalno igranje.
Najpopularnije natjecateljske igre, kao što su DOTA i StarCraft, mjere performanse igrača u APM-ovima (radnje po minuta)—jednostavni parametar koji upravlja (da pojednostavimo koncept) koliko brzo cyber sportaši mogu kliknuti na njihovi miševi. Formifyjevi prilagođeni miševi ključni su za poboljšanje kritične APM metrike.
Međutim, tradicionalni pristup injekcijskog prešanja nije baš pogodan za izradu prilagođenih gaming miševa. Kalupi korišteni u procesu proizvodnje koštaju oko nekoliko stotina tisuća dolara. Vjerojatno je to razlog zašto niti jedan od velikih proizvođača miševa za igranje ne nudi svoje proizvode u različitim veličinama. Pa, ne osim ako su u redu naplaćivati nekoliko tisuća dolara za tu privilegiju.
Formify je zaobišao ovo ograničenje zamjenom tradicionalnog procesa proizvodnje injekcijskim prešanjem. Traženje Hubsove proizvodne stručnosti bilo je ključno za osiguravanje da njegovi miševi za igranje profesionalne razine ne nalikuju srednjoškolskom projektu. I sasvim sigurno, Hubs je iskoristio vrhunsku tehnologiju 3D ispisa Multi Jet Fusion (MJF) za proizvodnju miševa po narudžbi koji su izgledali kao gotovi proizvodi.
To je omogućilo Formifyju isporuku miševa precizno prilagođena rukama cyber sportaša. U međuvremenu, Hubsov dizajn, izrada prototipova i proizvodnja u malim količinama držali su troškove pod kontrolom. Ovo je sjajan primjer kako je komercijalni 3D ispis omogućio procvat prethodno neodrživih poslovnih modela.
Cyfac: 3D tiskani bicikli koji pobjeđuju u utrkama
Francuzi su zaljubljenici u dvije stvari - jedu puževe i voze bicikle. A kad im ponestane puževa, poprilično ozbiljno krenu u natjecanje na Tour de Franceu.
Stoga nije ni čudo da je francuska tvrtka Cyfac odlučila izraditi jedinstveni potpuno karbonski bicikl koji će se natjecati na Concours de Machines. Za one koji ne jedu escargote, Concours de Machines platforma je za proizvođače bicikala koji svoje ručno izrađene strojeve mogu isprobati u pravoj utrci.
Dok se bicikli masovne proizvodnje izrađuju prema cijeni i privlače najmanji zajednički nazivnik, stvari postaju prilično lude kod ručno izrađenih bicikala po narudžbi. Cyfacova ponuda, nazvana Paradox, nije smanjila uglove. Sastavljen od strateški postavljenih dijelova od ugljika i titana, bicikl koristi ove visokotehnološke materijale za unošenje snage i fleksibilnosti upravo tamo gdje je to potrebno.
Ovo je važno jer utrka uključuje zahtjevan teren koji se prostire na dijelovima neravnog šljunka i popločanih cesta. Cyfac je postigao obostrano isključiv cilj izgradnje snažnog, ali laganog okvira bicikla uz pažljivo korištenje karbonskih i titanskih komponenti. U skladu sa svojim imenom, Paradox teži samo 10,7 kg, a istovremeno je dovoljno izdržljiv da izdrži mehaničku torturu na neravnom terenu utrke.
To su mehanički zahtjevi koje čak ni tradicionalne komponente ovjesa bicikla od karbonskih vlakana ne mogu ispuniti. Zato Cyfac se okrenuo fleksibilnim oštricama od titana za komponente zakretne ruke ovjesa. Zahtjevi male količine i visoke preciznosti ovih komponenti natjerali su proizvođača bicikla da za ovaj projekt zatraži stručnost Xometryja u proizvodnji na zahtjev.
Xometryjeva pomoć u CNC obradi i proizvodnji metalnih aditiva omogućila je Cyfacu da odnese Paradox od bijele ploče do cilja u rekordnom vremenu. To je istina na više načina jer je Cyfax osvojio naslov Concours de Machines s istim motociklom.
Demokratizacija proizvodnje
Iako nismo baš na točki 3D ispisa svega što nam je potrebno kod kuće, komercijalna proizvodnja na zahtjev pomaže malim subjektima da postignu paritet sa svojim mnogo većim konkurentima. A dostupnost proizvodnje nedvojbeno koristi svima.