Cipele s 3D printom: Budućnost industrije obuće?

Dizajn cipela prošao je dug put, od ranih dana sandala i mokasina do modernih tenisica i japanki. Sada ulazimo u eru 3D printanih cipela.

3D ispis koristi se u mnogim industrijama, a jedna od korisnica je i industrija obuće. Za razliku od drugih metoda, 3D ispis omogućuje prilagodbu, nudi višu razinu detalja i često je teži od tradicionalnih cipela. Ali kako funkcionira proces ispisa?

Kako se cipele ispisuju 3D

Kao i kod 3D ispisa drugih dizajna, proces počinje stvaranjem 3D datoteke pomoću softvera za 3D modeliranje. Osim dizajniranja cipela od nule, također možete preuzeti modele cipela spremne za tisak iz raznih web stranice koje nude besplatne datoteke za 3D ispis poput Thingiverse, Myminifactory, Printables i Cults3D.

Nakon procesa dizajna, sljedeći korak je pretvaranje modela u format koji 3D printer razumije poznat kao G-kod.

G-kod sadrži upute koje 3D printer može slijediti za pretvaranje digitalne datoteke u fizički model. Zatim možete poslati datoteku na svoj 3D printer i započeti 3D ispis. Ispod je primjer 3D printane tenisice.

Postoje razni materijali koje možete koristiti za 3D printanje cipela, a jedan od njih je TPU. TPU je idealan za cipele s 3D ispisom jer je jeftin, fleksibilan, vrlo elastičan i izdržljiv, što ga čini korisnim u obući za trčanje i vrhunskoj obući.

Najlon je još jedan materijal koji se često koristi u 3D ispisu cipela jer je u isto vrijeme jak i izdržljiv. Također je lagan i otporan na habanje.

Tvrtke koje nude cipele s 3D printom

Nakon što smo pogledali kako se cipele ispisuju 3D, idemo dublje i pogledajmo neke tvrtke koje koriste 3D ispis za izradu cipela.

1. Adidas

Adidas koristi 3D ispis za inovacije i razvoj novih dizajna cipela. Kao što je objavljeno na web stranici Adidasa, tvrtka se prvi put odvažila na 3D ispis 2015. kada je lansirala svoj koncept Futurecraft 3D, koji se fokusirao na korištenje tehnologije 3D ispisa za izradu tenisica za trčanje. Cilj inicijative je bio da se ubuduće može ući u Adidas shop i imati svoj hod i stopala analizirana tehnologijom skeniranja stopala i nakon toga 3D printana cipela izrađena posebno za vas u roku od nekoliko minuta. Adidas se udružio s Materijalizirati, belgijske tehnološke tvrtke, kako bi ovu ideju oživjeli.

Nakon Futurecraft 3D koncepta, Adidas je krajem 2016. lansirao svoju prvu 3D ispisanu cipelu, čije je izlazak još uvijek detaljno objavljen na Adidasova web stranica. Od tada, tvrtka je nastavila napredovati i lansirati nove dizajne. U 2018., kako je obuhvaćeno The Independent, lansirana je verzija AlphaEdge 4D modela. Međupotplati su 3D printani postupkom Digital Light Synthesis, a njihov gornji dio izrađen je od tkanine.

Noviji dizajn je Adidas Ulta4D za trčanje i uličnu odjeću. Crno-bijelo je i svijetli u mraku.

Gornji dio cipele je 50% izrađen od recikliranog poliestera, a međupotplat je onaj koji je 3D printan.

2. Reebok

Reebok također koristi 3D ispis. Nakon objavljujući priopćenje za javnost uvođenjem koncepta 3D crtanja u dizajnu cipela koji koristi robote i najsuvremeniji softver za crtanje cipela u 3D dimenzijama, sada ih također ispisuje 3D.

Najnovija cipela koju je Reebok ispisao 3D je Liquid Floatride Run tenisica koja ima "Flexweave" materijale i tekuće elemente oko sebe, što je pokriveno Digitalni trendovi. Čipke i pruge na dnu također su u potpunosti 3D printane.

3. New Balance

New Balance je surađivao s 3D Systems na 3D ispisu međupotplata svojih cipela koristeći DuraForm Flex TPU i elastomerne praškaste materijale. Korišten je Selective Laser Sintering Process (SlS), tehnologija 3D printanja koja prah pretvara u čvrste objekte. U područjima s višim prosječnim tlakom dodaju se elementi amortizacije.

Uz gore navedene dobro poznate tvrtke koje koriste 3D ispis za izradu cipela, postoje neke inspirativne 3D ispisane cipele od manjeg igrača koje vrijedi istražiti.

FUSED obuća je obuća za 3D printanje od 2017. godine. Sve cipele tvrtke su 3D printane kao jedan komad i mogu se nositi kao obične cipele. Svatko ih može naručiti web mjesto obuće FUSED. Možete odabrati svoju veličinu i boju, a zatim nastaviti s plaćanjem.

Možete birati između široke ponude udobnih i elegantnih cipela. Glavna značajka FUSED obuće je tehnologija spojenog potplata, koja obećava vrhunsku udobnost, stil i izdržljivost. Tehnologija spojenog potplata stvara hibridni potplat koji kombinira udobnost tenisica za trčanje ili hodanje s izdržljivošću planinarskih cipela, pružajući trakciju i amortizaciju. Cipele nude poboljšanu stabilnost, udobnost i apsorpciju udaraca.

Tehnologije za 3D ispis cipela

The Tehnologija 3D printanja koji se koristi u izradi cipela ovisi o 3D ispisanom dijelu i dostupnim materijalima. Stereolitografija se često koristi za ispis potplata cipela jer može stvoriti glatke dijelove površinama te složenim i zamršenim dizajnima koje bi bilo teško ili nemoguće izvesti korištenjem drugih metode.

Proces koristi tekuću smolu i izvor svjetla za "stvrdnjavanje" smole sloj po sloj. Smola se stvrdnjava pomoću ultraljubičastog lasera koji je usmjeren na smolu i učvršćuje je. Proces se ponavlja sve dok se ne formira cijeli predmet cipele.

Glatka završna obrada površine koju pruža SLA idealna je za potplate cipela, koji zahtijevaju glatku i udobnu završnu obradu kako bi se korisnik osjećao ugodno. Točnost procesa ispisa također osigurava da potplat dobro pristaje korisnikovoj nozi i da postoji udobnost.

Fused Deposition Modeling još je jedna tehnologija koju tvrtke koriste u obući za 3D ispis. Termoplastični filamenti poput TPU-a koriste se u izradi vanjskog dijela i potplata cipela. Može biti brži i pristupačniji od SLA, ali može proizvesti manje detaljne ispise. FDM je dobra opcija za ispis potplata cipela koji moraju biti funkcionalni, ali ne zahtijevaju visoku razinu detalja.

Prednosti cipela za 3D ispis

Možete koristiti 3D ispis za izradu cipela za sljedeće slučajeve upotrebe:

• Prilagodba: Možete izraditi prilagođene cipele prilagođene obliku i veličini stopala korisnika. 3D skener koristi se kako bi se dobile točne dimenzije i struktura stopala i osigurala repliciranje točnog dizajna.
• Lagane cipele: Pomoću 3D ispisa možete izraditi cipele od laganih materijala poput karbonskih vlakana. Ugljična vlakna su jak i lagan materijal, a također su vrlo izdržljivi i mogu izdržati dosta habanja.
• Uklonite skupu izradu prototipova: Uz 3D ispis, možete lako prilagoditi svoj dizajn u CAD programu prije nego što ga pošaljete na svoj 3D pisač, i sve potrebne korekcije mogu se brzo popraviti, čime se štede troškovi koji bi nastali mijenjanjem vašeg dizajne.
• Jedinstveni elementi dizajna: Možete upotrijebiti tehnologiju 3D ispisa kako biste svojim cipelama dodali jedinstvene elemente dizajna, poput ukrasnih uzoraka i logotipa.

Iako smo još daleko od toga da u našim trgovinama imamo potpuno 3D ispisane cipele, ova je tehnologija napravila velike korake od svog izuma.

Kako 3D printeri postaju pristupačni i lako dostupni, budućnost ove proizvodne metode je obećavajuća, a cipele s 3D printom postat će uobičajena pojava.