Injekcijsko prešanje je tehnika koja uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup. Kalup se zatim hladi, a plastika stvrdnjava. Tvrtke koriste ovaj proces za stvaranje različitih proizvoda, uključujući medicinske uređaje, automobilske dijelove i robu široke potrošnje. Kako to sve funkcionira?

Kako funkcionira injekcijsko prešanje

Injekcijsko prešanje je tehnika popularan u proizvodnoj industriji za izradu dijelova ubrizgavanjem rastaljenog materijala u kalup. Proces je uobičajen za plastiku, ali funkcionira i za metale, staklo i keramiku. Prvi korak u procesu injekcijskog prešanja je izrada kalupa željenog proizvoda. Kalup je jednostavno izdubljeni blok koji daje oblik rastaljenom ili tekućem materijalu. Kada imate kalup, stavite ga na stroj za injekcijsko prešanje.

Sljedeći korak je zagrijavanje plastičnih kuglica kao što je prikazano dolje dok se ne otope.

Autor slike: Orange Plastics Academy putem Youtube

Rastaljena plastika zatim odlazi u kalup pod visokim pritiskom. Kako se materijal hladi i stvrdnjava, poprima oblik šupljine kalupa. Nakon što se plastika ohladi i skrutne, dio ili proizvod izbacuje se iz kalupa.

Injekcijskim prešanjem možete izraditi dijelove svih oblika i veličina. Štoviše, možete dizajnirati kalupe za stvaranje složenih unutarnjih značajki. Sposobnost stvaranja zamršenih dizajna čini injekcijsko prešanje idealnim za primjenu u raznim industrijama.

Prednosti injekcijskog prešanja

Autor slike: Orange Plastics Academy putem Youtube

Puno je prednosti brizganja, ali evo samo nekoliko:

  • Brizganje je isplativo. Budući da se mnogi dijelovi mogu proizvesti brzo, a materijali se mogu ponovno upotrijebiti, to smanjuje ukupne troškove proizvodnje.
  • Svestran je. Može se koristiti za izradu proizvoda svih oblika i veličina.
  • Brizganje je precizno. Strojevi mogu stvoriti zamršene dizajne i čak i jaki dijelovi koje bi bilo nemoguće replicirati rukom.
  • Učinkovito je. Proizvodi dijelove dosljedne kvalitete, budući da proces stvara vrlo malo otpadnog materijala.
  • Podrška za niz materijala: Ova se tehnika može koristiti za izradu dijelova sa širokim rasponom svojstava materijala, uključujući plastiku i metale, a ti se materijali također mogu ponovno upotrijebiti.

Različite vrste strojeva za injekcijsko prešanje

Postoje tri glavne vrste strojeva za injekcijsko prešanje. To su: hidraulički, električni i hibridni. Raspravljajmo o svakom od njih.

1) Hidraulički strojevi za injekcijsko prešanje

Hidraulički strojevi za injekcijsko prešanje najrašireniji su tip strojeva za injekcijsko prešanje plastike. Oni mogu ubrizgati rastaljenu plastiku u kalup pod visokim pritiskom i brzo proizvesti velike dijelove. Ovi su strojevi također relativno jednostavni za rukovanje i održavanje, što ih čini dobrim izborom za poduzeća koja su tek počela brizgati. Međutim, hidraulički strojevi imaju neke nedostatke. Na primjer, obično su bučni.

Osim toga, hidraulički strojevi zahtijevaju stalnu opskrbu uljem pod tlakom, što može predstavljati problem za okoliš. Unatoč ovim nedostacima, hidraulični strojevi za injekcijsko prešanje i dalje su popularan izbor za poduzeća koja moraju brzo i učinkovito proizvoditi veliki broj plastičnih dijelova.

2) Električni strojevi za injekcijsko prešanje

Autor slike: Richard Moller putem Youtube

Električni strojevi za injekcijsko prešanje ostale su vrste strojeva za injekcijsko prešanje koje postaju sve popularnije. Iako imaju veću početnu cijenu od svojih hidrauličkih analoga, nude nekoliko prednosti zbog kojih su vrijedni ulaganja. Na primjer, električni strojevi su energetski učinkovitiji, što rezultira nižim operativnim troškovima. Također brže reagiraju na promjene brzine i pritiska, što ih čini idealnim za agilne proizvodne procese.

Osim toga, električni strojevi stvaraju manje buke i vibracija, što ih čini ugodnijim za rad. Dok proizvođači nastavljaju tražiti načine za povećanje učinkovitosti i smanjenje troškova, električni strojevi za injekcijsko prešanje vjerojatno će se sve više koristiti.

Hibridni strojevi za injekcijsko prešanje

Hibridni strojevi za injekcijsko prešanje najnoviji su razvoj u brizganju plastike. Hibridi kombiniraju najbolje karakteristike hidrauličkih i električnih strojeva. Ovi su strojevi energetski učinkovitiji i štede novac na računima za režije. Također su obično tiši i proizvode manje vibracija, što ih čini idealnim za korištenje u okruženjima osjetljivim na buku.

Osim toga, hibridi nude veću preciznost i kontrolu od svojih hidrauličkih ili električnih analoga, što ih čini savršenima za proizvodne primjene koje zahtijevaju niske tolerancije.

Različite plastike koje se koriste u injekcijskom prešanju

Tvrtke koriste mnoge vrste plastike u injekcijskom prešanju, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva i primjenu. Evo osam od ovih plastika:

  • ABS (akrilonitril butadien stiren) je izdržljiva plastika koja se obično koristi za proizvodnju kućanskih predmeta kao što su igračke i uređaji.
  • PVC (polivinil klorid) je svestrana plastika koja se koristi za mnoge primjene, uključujući vodovod, električne instalacije i podove.
  • PE (polietilen) je lagana plastika koja se često koristi u proizvodnji ambalaže i spremnika za hranu.
  • PP (polipropilen) je čvrsta plastika otporna na toplinu koja se obično koristi za proizvodnju dijelova automobila i industrijskih komponenti.
  • PS (polistiren) je lagana plastika koja se često koristi u proizvodnji materijala za pakiranje i čaša za piće.
  • PET (polietilen tereftalat) je čvrsta plastika otporna na lomljenje koja se često koristi za proizvodnju spremnika za hranu i piće.
  • PA (poliamid) je čvrsta, fleksibilna plastika koja se obično koristi za proizvodnju industrijskih komponenti i dijelova automobila.
  • PC (polikarbonat) je prozirna plastika otporna na lomljenje koja se često koristi za proizvodnju sigurnosne opreme i medicinskih uređaja.

Primjene za brizgane proizvode

Injekcijski lijevani proizvodi mogu se primijeniti i koristiti u različitim područjima. Evo nekih od njihovih glavnih primjena:

  • Automobilski dijelovi: Brizganje se obično koristi za izradu automobilskih dijelova, uključujući ploče vrata, ploče s instrumentima i odbojnike.
  • Medicinski uređaji: Mogu se koristiti za izradu medicinskih uređaja kao što su manšete za krvni tlak i stetoskopi.
  • Električne komponente: Ova se tehnika također može koristiti za izradu električnih komponenti kao što su utikači i sklopke.
  • igračke: Mnoge igračke, uključujući akcijske figure i lutke, ponekad se izrađuju injekcijskim prešanjem.
  • Spremnici za hranu: Brizganje se često koristi za izradu spremnika za hranu, kao što su čašice za jogurt i boce za začine.
  • Kućni proizvodi: Injekcijskim prešanjem stvaraju se mnoge vrste kućnih potrepština, uključujući zavjese za tuširanje i plastične vješalice.
  • Sportska oprema: Brizganje se često koristi za izradu sportske opreme, kao što su teniske loptice i pakovi za hokej.
  • Alati: Koristan je u izradi alata kao što su čekići i odvijači.

Brizganje vs. Ekstruzijsko kalupljenje

Dok procesi injekcijskog prešanja i ekstruzije uključuju topljenje plastike i oblikovanje u željeni oblik, postoje neke ključne razlike između njih. Injekcijsko prešanje obično koristi viši pritisak nego ekstruzija, što omogućuje precizniju kontrolu nad konačnim oblikom dijela.

Osim toga, injekcijsko prešanje obično koristi klip za tjeranje otopljene plastike u kalup kao što je prikazano na slici ispod, dok se ekstruzija oslanja na gravitaciju za uvođenje plastike u kalup. Kao rezultat toga, dijelovi lijevani injekcijskim prešanjem obično su precizniji i imaju glatkije površine od ekstrudiranih dijelova.

Autor slike: Jackie Lau putem Youtube

Konačno, ljudi obično koriste injekcijsko prešanje za manje dijelove složenih oblika, dok je ekstruzija prikladnija za veće dijelove jednostavnijih oblika.

Masovna proizvodnja dijelova pomoću injekcijskog prešanja

Brizganje je svestran proces koji industrija koristi za stvaranje proizvoda za različite primjene. Bilo da trebate automobilske dijelove, medicinske uređaje, igračke ili alate, injekcijsko prešanje može biti pravo rješenje. Ovaj proces je koristan za izradu dijelova s ​​vrlo visokom preciznošću, što ga čini idealnim za aplikacije masovne proizvodnje i poslove koji zahtijevaju upotrebu različitih materijala.